شاک پالس روشی است که برای تشخیص عیوب بیرینگ استفاده می شود. این روش برای تشخیص زود هنگام خرابی های مربوط به بیرینگ ابداع شده و تشخیص عیوب مربوط به بیرینگ ها با سایر قطعات دیگر دارای تفاوت هایی است.
خرابی بیرینگ، فرکانس های بالا با پالس انرژی بسیار کم را تولید می کند که از این جهت تشخیص آن دارای حساسیت زیادی است. اگر به دنبال دریافت خدمات شاک پالس هستید در این بخش می توانید ضمن سفارش این خدمات، اطلاعات کامل تری در این خصوص به دست آورید.
بیرینگ پس از پایان دوران عمر مفید خود لازم است تا برای تعویض آن اقدام شود زیرا عمر این قطعه محدود است. در زمان کار چنانچه این قطعه دچار مشکلی شود مسلما در روند کار مجموعه وقفه ایجاد می شود. در نتیجه مجموعه باید هزینه های زیادی را بابت وقفه کار تحمل کند.
روش شاک پالس برای جلوگیری از این وقفه ابداع شده است. می توان در زمان کار بیرینگ را پایش کرده و وضعیت ارتعاشی آن را بررسی نمود. سپس می توان تصمیم به ادامه کار و یا تعویض آن گرفت. اهمیت شاک پالس این است که از وقفه دستگاه بالانس بدون برنامه ریزی جلوگیری کرد.
برنامه ریزی کردن و داشتن زمان کافی برای بالانس در محل و تعویض بیرینگ مانع از وقفه در کار می شود. با شاک پالس می توان اقداماتی مانند روانکاری و یا کاهش بار و … را برای دستگاه انجام داد. زیرا با استفاده از این روش وضعیت روز به روز بیرینگ مورد بررسی قرار گرفته می شوند.
بررسی وضعیت باعث می شود تا مدت زمان بیشتری دستگاه در اختیار باشد. عیوب دستگاه بررسی شده و اقدام لازم برای رفع عیوب انجام خواهد شد.
ممکن است به دلیل روغن کاری ناقص و یا فشار وارد شده اضافی به بیرینگ باعث بروز نواقصی به این قطعه خواهند شد. عیوبی که برای این قطعه به وجود می آیند ممکن است جدا شدن موضعی مواد باشد. یا خرد شدن یا ترک برداشتن اجزا غلتشی یعنی رولر ها و ساچمه ها یا ترک های ناشی از خستگی روی سطوح تماسی از دیگر مشکلات احتمالی بیرینگ می باشند.
عدم روانکاری به موقع و یا فشار اضافی به بیرینگ باعث تغییر ساختمان هندسی قطعه شده و با درگیر شدن سطوح آسیب دیده ضربه های لحظه ای و اعات در فرکانس های بالا تولید می شوند.
تشخیص عیوب و اعات بیرینگ در مقایسه با سایر قطعات دستگاه های صنعتی دارای تفاوت هایی است. قطعه بیرینگ در صورت اعات فرکانس های بالا را تولید می کند. در نتیجه برای تشخیص این اعات نیاز به سنسور های حساسی است که در شاک پالس می توان به این هدف دست پیدا کرد.
سنسور شاک پالس یک سنسور خاصی است که دارای حساسیت بالایی است. به کمک این سنسور های حساس این فرکانس سیگنال های ارتعاشی به صورت مکانیکی و الکتریکی تقویت می شوند.
فرکانسی که در شاک پالس های بسیار ضعیف مربوط به خرابی بیرینگ آشکار و تقویت شده و سیگنال های مربوط به دور ماشین در فرکانس های پایین حذف و فیلتر می شوند. سیگنال به دست آمده از اندازه گیری به روش شاک پالس در دو نوع پالس است.
بنابراین برای تعیین پالس باید از شاک مربوط به آن استفاده کرد. نوع اول تعداد زیادی پالس با دامنه کم و نوع دوم پالس ها با دامنه زیاد می باشند. نوع اول پالس مفروش و در نمودار لگاریتمی dBc و نوع دوم ماکسیمم که با علامت dBm در نمودار نشان داده می شوند.
دریافت کاتالوگ
برای دریافت کاتالوگ کلیک نمایید.
پارامتر هایی که شاک پالس دریافت می کنند توسط مانیتور های دستگاه باید تفسیر شوند که در خصوص قطعه تصمیم گیری شود. مقدار پالس مفروض مستقیم با فیلم روغن و کیفیت آن بستگی دارد. اگر فیلم روغن به اندازه کافی ضخامت داشته و عاری از هر نوع ذرات فلزی باشد ساچمه ها با سطوح داخلی و خارجی قطعه بیرینگ در تماس نخواهد بود. در نتیجه شاک پالس ایجاد نمی شود. پس dBc بسیار پایین است.
زمانی که در نمایشگر افزایش مقدار dBm نشان داده شود نشان از خوردگی یکی از المان های بیرینگ است. زیاد شدن شاک پالس های این پارامتر در اولین مرحله خرابی این قطعه را شش ماه قبل از آن پیش بینی کند. بهترین روش عیب یابی به موقع قطعه بیرینگ رسم منحنی ترند dBc , dBm است.
در زمان رسم منحنی ترند دو پارامتر dBc , dBm با کم بودن و یا افزایش پارامتر ها مواجه می شویم. افزایش dBc نشان از کم بودن ضخامت روغن و افزایش dBm علامت خرابی بیرینگ است.
وضعیت بیرینگ با سه چراغ سبز، زرد و قرمز نمایش داده می شود. سبز نشان از سلامت و زرد نشان هشدار و چراغ قرمز نشان از شرایط بحرانی وضعیت قطعه است. طبق استاندارد ها این قطعه با dBm کمتر از 21 در ناحیه سبز و سالم قرار گرفته است.
بیرینگ با dBm بیشتر از 21 و کمتر از 35 در ناحیه زرد و هشدار قرار گرفته است. همچنین بیرینگ با dBm بیشتر از 35 در وضعیت قرمز قرار می گیرند.
عیب یابی بیرینگ به وسیله شاک پالس به صورت دقیق است. اگر عیب از ساچمه و یا رینگ داخلی باشد و یا مربوط به قسمت دیگر این قطعه باشد به صورت دقیق مشخص خواهد شد. در این روش می توان اسپکتروم شاک پلاس را به دست آورد. تطبیق اسپکتروم با فرکانس های اجزای بیرینگ دلیل اصلی و دقیق خرابی قطعه را مشخص خواهد کرد.
ما در چاکو با در اختیار داشتن تچهیزات صنعتی پیشرفته با امکان اندازه گیری شاک پلاس می توانیم ارتعاشات قطعه بیرینگ را قبل از خرابی پیش بینی کنیم. از این رو اگر نیاز به استفاده از این خدمات دارید، می توانید از طریق شماره تلفن های موجود در سایت با ما در تماس باشید.
در گروه مهندسی بازرگانی چاکو، خدمات متنوعی برای شما عزیزان در‌نظر‌گرفته شده است که از آن جمله می توان به خدمات بالانس صنعتی، پایش وضعیت و … اشاره کرد. تیم ما با داشتن متخصصان ماهر انواع خدمات را با بهترین تجهیزات به شما ارائه خواهد داد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انواع خدمات و نحوه انجام آن با مشاوران چاکو در ارتباط باشید.
باتوجه به تأکید ما به اجرای نگهداریوتعمیرات براساس اصول نوین علمی و استفاده از تکنولوژی‌های نوین و روز دنیا در عرصه نگهداریوتعمیرات، اين شرکت با برخورداری از توانمندی بازرگانی، دانش، تجربه، تجهیزات و ماشین‌آلات در اختیار خود، توانمندی تامین تجهیزات بالانس صنعتی از برترین برندهای آلمان و ایتالیا آسیایی شامل CEMB-SCHENCK RoTec GmbH می باشد.
نابالانسی کوپل ترکیبی از هر دو نابالانسی استاتیکی و دینامیکی است. در این وضعیت، هم توزیع نامناسب جرم وجود داشته و هم مرکز جرم نسبت به محور تقارن انحراف دارد لذا در نابالانسی کوپل علاوه بر بروز جابجایی مرکز جرم، نیروهای متفاوت در یاتاقان ها مشاهده می‌شود. در این بخش می توانید اطلاعات کاملی در خصوص خدمات نابالانسی کوپل دریافت کنید یا این خدمات را از تیم ما بخواهید.
مطابق با استانداردهای ملی کشور، کالیبراسیون دستگاه بالانس به معنی سنجش یک دستگاه اندازه گیری با یک استاندارد معین و انتخاب واحد سنجش خطای این دستگاه در مقایسه با آن و در صورت نیاز تهیه کالیبراسیون دستگاه بالانس نسبت با استانداردهای مربوطه است. اگر نیاز به خدمات کالیبراسیون دستگاه بالانس صنعتی دارید در این بخش ضمن سفارش این خدمات می توانید اطلاعات کامل تری در این خصوص به دست آورید.
لطفاً پیش از ارسال نظر، خلاصه قوانین زیر را مطالعه کنید:
دیدگاهی ثبت نشده است
لطفاً پیش از ارسال نظر، خلاصه قوانین زیر را مطالعه کنید: