عامل فروش بلبرینگ های SKF و FAG در ایران
نمایندگی رسمی بلبرینگ های SKF و FAG در ایران
عامل فروش بلبرینگ های SKF و FAG در ایران
نمایندگی رسمی بلبرینگ های SKF و FAG در ایران
اگر به دنبال خرید یا ساخت پولی هستید، به چاکو خوش آمدید!
ما با سال ها تجربه در طراحی و تولید انواع پولی های ساده، ناف دار، دوتکه و سفارشی، پاسخگوی همه نیازهای صنعتی شما هستیم.
تمام محصولات چاکو با دستگاه های پیشرفته CNC و تحت کنترل کیفیت دقیق تولید می شوند تا بیشترین دقت، دوام و راندمان کاری را ارائه دهند. سطوح تمام فولی ها تراشکاری شده و با روکش بلک فسفات پوشیده می شوند تا از آسیب تسمه جلوگیری شود.
پولی های با قطر بیش از ۱۸۰ میلی متر نیز طبق استانداردهای بین المللی بالانس دینامیکی می شوند و در صورت نیاز، گواهی بالانس ارائه می گردد.
کاتالوگ فولی چاکو، یک ابزار کاربردی کامل است که تمام اطلاعات فنی مورد نیاز شما را بر اساس استاندارد جهانی DIN 2211 ارائه می دهد. این کاتالوگ شامل اطلاعاتی مانند سایز تسمه ها، انتخاب بوش مناسب متناسب با ابعاد، نوع و تعداد تسمه، بازه مجاز سایز شافت برای هر نوع بوش و همچنین اندازه خار استاندارد برای هر سایز شافت می باشد.
ما اینجاییم تا به طور کامل نحوه انتخاب و خرید مطمئن پولی ها را برایتان توضیح دهیم.
پولی (pulley) یا همان فولی قطعه ای است جهت انتقال نیرو در صنعت.
پولی (pulley)، قرقره چرخی است برروی یک محور یا شفت که کابل یا تسمه محکمی را که از روی چرخ عبور می کند، قادر می سازد تا حرکت کند و جهت را تغییر دهد یا نیرو را بین خود و شفت انتقال دهد. در واقع قرقره روی یک میله یا یک شفت درحال حرکت نصب می شود و کار انتقال نیرو رو انجام می دهد.
این قرقره ها سبب تغییر سرعت حرکت می شوند، آن ها قادر هستند که سرعت را زیاد و یا کم کنند و یا بطورکل جهت حرکت را تعویض نمایند. پس در صنعت زمانی که قصد انتقال نیرو یا قدرت را به وسیله موتور یا تسمه داشتیم، باید از فولی ها استفاده نماییم.
از پولی در بسیاری از صنایع استفاده می شود و یکی از ابزارهای مهم و بسیار پرکاربرد در صنعت های مختلف می باشد و درحال حاضر هیچ وسیله ای دیگر نمی توان یافت که بتواند جایگزین آن شود.
همانطور که در توضیح پولی گفته شد، برای تغییر جهت نیروی اعمالی، انتقال حرکت دورانی (افزایش یا کاهش سرعت) و یا تحقق یک مزیت مکانیکی در یک سیستم حرکتی خطی یا چرخشی از فولی ها استفاده می شود. مزیت استفاده از آن ها این است که در ازای تلاش بسیار کم، می توانیم کارهای دشوارتر را راحت تر انجام دهیم.
این ابزارهای کارآمد خود را در زندگی روزمره ما جای داده اند و ما در روز بارها و بارها به آن ها نیاز پیدا می کنیم و از آن ها استفاده می نماییم. آسانسورها، تجهیزات ورزشی، بالابرهای ساختمانی، سیستم های پرواز، میله های پرچم، جرثقیل ها، بولدوزرها، پله های برقی، درهای گاراژ، قایق های بادبانی، موتورها، نردبان های گسترده و … همگی مواردی هستند که در ساخت آن ها از پولی ها استفاده شده است و سبب شده اند که آن ها جزوی از زندگی روزمره ما باشند و همچنین بسیار مهم و با ارزش تلقی شوند.
انواع پولی ها را می توان براساس معیارهای مختلف تقسیم بندی کرد.
پولی تخت: برای انتقال حرکت در فواصل طولانی و سرعت های نسبتاً پایین، بیشتر در دستگاههای قدیمی یا ساده.
فولی V: برای انتقال قدرت بالا با اصطکاک زیاد، مناسب ماشین آلات صنعتی و موتورهای پرقدرت.
پولی تایمینگ: برای هماهنگ سازی دقیق حرکت شفت ها با تسمه دندانه دار، مثل موتور خودرو یا چاپگر.
پولی محرک: نیروی اولیه را از موتور یا منبع قدرت دریافت و به تسمه منتقل می کند.
فولی متحرک: نیروی منتقل شده از تسمه را دریافت کرده و به دستگاه یا شفت خروجی اعمال می کند.
پولی هرزگرد: برای تغییر مسیر تسمه یا تنظیم کشش آن به کار می رود و خود نقشی در انتقال توان ندارد.
پولی ساده: برای انتقال حرکت در سیستم های ساده با بار و سرعت معمولی.
فولی تاجدار: برای جلوگیری از لغزش تسمه و هدایت بهتر آن روی پولی.
فولی مخروطی (پله ای): برای تغییر نسبت سرعت و ایجاد دورهای مختلف در ماشینآلات.
فولی تک شیار: برای انتقال توان با یک تسمه در کاربردهای سبک یا معمولی.
پولی چندشیار: برای استفاده همزمان از چند تسمه و انتقال توان بیشتر در ماشین آلات سنگین.
پولی چدنی: مناسب برای انتقال توان های بالا در صنایع سنگین به دلیل استحکام زیاد.
فولی فولادی: کاربرد در سرعت های بالا و محیط های نیازمند مقاومت مکانیکی بیشتر.
پولی آلومینیومی: مورد استفاده در ماشین آلات سبک و تجهیزات نیازمند کاهش وزن.
فولی پلاستیکی (پلیمری): مناسب دستگاه های کوچک و کم بار، سبک و بی صدا ولی با دوام کمتر.
پولی کامپوزیتی: کاربرد در صنایع پیشرفته برای ترکیب وزن سبک با مقاومت بالا و ضد خوردگی.
نکته: تولید و عرضه انواع فولی با بهترین متریال و بالاترین استاندارد ساخت، تخصص ماست! برای ثبت سفارش و دریافت مشاوره، همین امروز با ما تماس بگیرید!
تا اینجا دیدیم که پولی ها از نظر نوع تسمه، کاربرد، شکل، تعداد شیار و جنس ساخت دارای تنوع زیادی هستند و هرکدام در شرایط خاصی مورد استفاده قرارمی گیرند. این تنوع سبب شده است که فولی ها به عنوان یکی از اجزای حیاتی در سیستم های انتقال قدرت شناخته شوند و نقش کلیدی در بهبود عملکرد ماشین آلات صنعتی ایفا کنند. در میان همه ی این دسته ها، پولی های چدنی به دلیل ویژگی هایی همچون استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، طول عمر زیاد و توانایی تحمل بارهای سنگین، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف دارند. همین ویژگی ها باعث شده است که فولی های چدنی به عنوان یک انتخاب مطمئن و پرکاربرد در بسیاری از خطوط تولید و تجهیزات صنعتی مورد توجه قرارگیرند. به همین دلیل، در ادامه به صورت تخصصی تر به معرفی و بررسی پولی های چدنی خواهیم پرداخت تا مزایا، کاربردها و دلایل انتخاب آن ها را بهتر بشناسیم.
فولی چدنی یکی از قطعات کلیدی در بسیاری از سیستم های صنعتی و مکانیکی است که نقش آن در انتقال نیرو و ایجاد هماهنگی بین اجزای متحرک دستگاه ها غیرقابل چشم پوشی است. به بیان ساده، پولی چدنی چرخی ساخته شده از چدن است که بر روی شفت نصب می شود و وظیفه دارد حرکت و نیرو را از طریق تسمه یا کابل منتقل کند.
چدن به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و فشار، انتخابی مطمئن برای این کاربرد است.
پولی های چدنی چاکو با دقت مهندسی بالا و استفاده از چدن باکیفیت، تضمین کننده عملکرد پایدار و طول عمر بالای سیستم های صنعتی شما هستند!
در مقایسه با سایر پولی ها، فولی چدنی به دلیل تراکم بالا و خاصیت میرایی ارتعاشات، عملکردی پایدارتری ارائه می دهد.
ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری دارای ذرات گرافیتی است که با جذب انرژی ارتعاشی، نوسان و نویز سیستم های چرخان را کاهش می دهد.
جرم بیشتر پولی چدنی باعث افزایش اینرسی دورانی شده و حرکت را در کاربردهایی با بار متغیر یا ضربه ای یکنواخت تر می کند، هرچند باید بار اضافی بر یاتاقان ها و نیاز به بالانس دقیق را نیز در نظر گرفت.
سطح سخت و مقاوم چدن سایش شیارها را کاهش داده و تماس تسمه یا کابل را پایدارتر می سازد، در نتیجه نیاز به تنظیمات مکرر کمتر می شود.
به طور کلی، فولی چدنی ترکیبی از دوام، میرایی و ثبات حرکتی را فراهم می کند و گزینه ای مناسب برای تجهیزات با بار دائم است، هرچند وزن بالا و مدیریت حرارتی از محدودیت های آن محسوب می شود.
درک ویژگی های چدن تنها نیمی از ماجراست؛ بخش دیگر به طراحی پولی ها مربوط می شود. همان طور که رفتار مکانیکی چدن بر دوام اثر دارد، نوع ساخت—یک تکه یا دو تکه—نیز تعیین می کند این ویژگی ها چگونه در عملکرد واقعی سیستم انتقال قدرت نمایان شوند.
پولی چدنی یک تکه و فولی چدنی دو تکه – تفاوت در ساختار و کاربرد صنعتی
پولی های چدنی از قطعات کلیدی در سیستم های انتقال قدرت هستند و براساس ساختار و طراحی به دو نوع اصلی تقسیم می شوند:
این تقسیم بندی نه تنها جنبه فنی دارد بلکه تأثیر مستقیمی بر طول عمر، راندمان و سهولت نگهداری تجهیزات صنعتی می گذارد.
فولی های چدنی یک تکه به دلیل طراحی یکپارچه خود، مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل و فشارهای شعاعی دارند. این ویژگی باعث می شود در زمان انتقال نیرو، کمترین میزان لقی یا ناهماهنگی بین تسمه و شیار ایجاد شود. از سوی دیگر، نبود بخش های جداشونده در این نوع پولی، احتمال خرابی در نقاط اتصال را از بین می برد و عمر کاری قطعه را افزایش می دهد. البته به دلیل نصب مستقیم (فولی های چدنی یک تکه به شکل ناف دار هستند و بصورت مستقیم و بدون هیچ واسطه ای بروی میله محرک و یا شفت نصب می شوند. در واقع به نصب پولی چدنی یک تکه روش نصب مستقیم نیز می گوییم.) روی شفت، جداسازی و تعویض آن در صورت خرابی دشوارتر است و نیاز به دقت بالاتری در هنگام بالانس و هم مرکزی دارد.
فولی های چدنی دو تکه به شکل های گوه ای و لبه دار وجود دارند و این پولی ها از دو بخش، فولی و بخش بوش تشکیل می شوند. این پولی ها به هنگام نصب بروی میله متحرک توسط واسطه ای بنام بوش متصل می شوند. پس به نصب فولی چدنی دوتکه روش نصب با بوش می گوییم.
این نوع پولی ها به دلیل استفاده از بوش، فرآیند نصب و جداسازی بسیار ساده تری دارند و در زمان سرویس یا تعویض قطعات نیازی به باز کردن کامل مجموعه وجود ندارد. بوش به عنوان واسطه ای دقیق عمل کرده و باعث می شود نیروی گشتاور به صورت یکنواخت تری به شفت منتقل شود. همین ویژگی موجب شده فولی های چدنی دو تکه در ماشین آلاتی که نیاز به نگهداری دوره ای یا تنظیم مکرر موقعیت پولی دارند، انتخابی به صرفه و مطمئن باشند. علاوه بر این، طراحی گوه ای آن ها به تثبیت بهتر تسمه در شیار و جلوگیری از لغزش در بارهای متغیر کمک می کند.
با توجه به این ویژگی ها و کاربردهای گسترده، پولی های چدنی دو تکه در چند سری استاندارد مختلف تولید می شوند که هر یک برای نوع خاصی از تسمه و شرایط کاری طراحی شده اند.
تسمه SPZ باریک ترین عضو خانواده تسمه های V-belt صنعتی است که با عرض تقریبی ۱۰ میلی متر و ارتفاع ۸ میلی متر طراحی می شود. این تسمه برای انتقال توان های سبک و سرعت های بالا بسیار مناسب است. طبق استاندارد DIN 2211، محدوده قطر پولی برای این نوع تسمه بین ۵۰ تا ۵۰۰ میلی متر می باشد. بر اساس استانداردهای انتخاب پولی شرکت های SKF و SIT آلمان، حداقل قطر مجاز پولی کوچک تر برای این نوع تسمه ۶۷ میلی متر تعیین شده است.
تسمه SPA با عرض تقریبی ۱۳ میلی متر و ارتفاع ۱۰ میلی متر، نسبت به SPZ مقاوم تر بوده و برای کاربردهای عمومی و توان های متوسط استفاده می شود. تسمه SPA توانایی کار در سرعت های بالا و بارهای بیشتر را نسبت به SPZ دارد. طبق استاندارد DIN 2211، قطر پولی آن می تواند از ۷۱ میلی متر تا ۶۳۰ میلی متر متغیر باشد. طبق استانداردهای انتخاب پولی که شرایط عملیاتی را نیز درنظر میگینرند حداقل قطر مجاز برای پولی کوچک تر برای این تسمه 90 میلی متر در نظر گرفته می شود.
تسمه SPB با عرض ۱۷ میلی متر و ارتفاع ۱۴ میلی متر، قابلیت انتقال توان های بالاتر را دارد و برای تجهیزات صنعتی سنگین تر استفاده می شود. بر اساس استاندارد DIN 2211، قطر مجاز پولی برای این مدل بین ۱۱۲ تا ۸۰۰ میلی متر است. در استانداردهای کاربردی شرکت های اروپایی، حداقل قطر پولی کوچک تر برای SPB برابر ۱۴۰ میلی متر مشخص شده است.
تسمه SPC بزرگ ترین و مقاوم ترین نوع در این سری است که با عرض ۲۲ میلی متر و ارتفاع ۱۸ میلی متر ساخته می شود. این تسمه برای انتقال توان های بسیار بالا در ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی پرقدرت به کار می رود. طبق استاندارد DIN 2211، قطر پولی این نوع تسمه بین ۱۸۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر تعریف شده است. البته در استانداردهای عملیاتی شرکت های SKF و SIT، حداقل قطر مجاز پولی کوچک تر برای این تسمه ۲۲۴ میلی متر می باشد.
(برای نمونه): SPB 180-4 TB 2517
جدول ابعاد پولی ها مطابق استاندارد DIN 2211:
تلرانس ابعادی فولی های تولیدی:
مهندسی بازرگانی چاکو با تکیه بر دانش فنی و تجربه طولانی در حوزه مهندسی مکانیک، یکی از مجموعه های فعال و معتبر در زمینه ساخت، تأمین و خدمات فنی تجهیزات انتقال قدرت در کشور است. این مجموعه علاوه بر تولید و فروش انواع پولی های چدنی یک تکه و دو تکه، خدمات تخصصی بالانس صنعتی را نیز به صورت کامل ارائه می دهد. خدمات چاکو شامل بالانس در محل برای تجهیزات در حال کار و بالانس کارگاهی با دقت بالا در شرایط کنترل شده است. استفاده از دستگاه های استاندارد و تیم متخصص در این حوزه باعث شده دقت و اطمینان عملکرد قطعات در خطوط تولید و ماشین آلات صنعتی به شکل چشمگیری افزایش یابد.
علاوه بر خدمات فنی، چاکو تأمین کننده ی رسمی و مطمئن قطعات مکانیکی از برندهای معتبر جهانی همچون SKF ، FAG ، NATCI و … است. این شرکت انواع رولبرینگ و بلبرینگ (بلبرینگ SKF) ، یاتاقان SKF ، بلبرینگ FAG و … را به صورت اصل و اورجینال از منابع معتبر جهانی تهیه و در بازار عرضه می کند تا مشتریان صنعتی بتوانند از کیفیت و دوام واقعی محصولات بهره مند شوند.
چاکو با ترکیب خدمات فنی پیشرفته، تأمین قطعات استاندارد و مشاوره مهندسی دقیق، به عنوان یکی از مراجع تخصصی در حوزه انتقال قدرت و بالانس صنعتی شناخته می شود و توانسته اعتماد بسیاری از صنایع تولیدی و کارگاهی را جلب کند.
ارسال محصولات به چه شهرهایی انجام می شود؟
ارسال محصولات به سراسر ایران از طریق باربری، تیپاکس، پست و یا پیک ویژه تهران انجام می شود!
آیا امکان آموزش استفاده یا نصب قطعات وجود دارد؟
بله، ویدیوها و مقالات آموزشی در سایت چاکو موجود است و در صورت نیاز، مهندسین ما می توانند آموزش حضوری و یا آنلاین ارائه دهند!
آیا امکان خرید بلبرینگ به صورت عمده وجود دارد؟
بله، فروش عمده با تخفیف ویژه برای مشتریان صنعتی، کارخانه ها و نمایندگان امکان پذیر است!
آیا تمامی محصولات ارائه شده در چاکو اصل هستند؟
آیا چاکو دارای نمایندگی رسمی SKF است؟
بله، چاکو نماینده رسمی فروش و خدمات پس از فروش محصولات SKF در ایران است!
آیا قیمت های درج شده به روز هستند؟
بله، قیمت ها به صورت منظم به روزرسانی می شوند. با این حال، به دلیل نوسانات بازار ارز، پیشنهاد می کنیم برای دریافت قیمت دقیق با واحد فروش تماس بگیرید.
آیا محصولات دارای ضمانت هستند؟
بله، تمامی محصولات چاکو دارای ضمانت اصالت و سلامت فیزیکی هنگام تحویل هستند! برخی محصولات صنعتی نیز دارای گارانتی عملکرد می باشند!
آیا می توان سفارشات را به صورت تلفنی ثبت کرد؟
چگونه می توانم از موجود بودن یک محصول مطمئن شوم؟
چگونه می توانم بلبرینگ اصل SKF را از تقلبی تشخیص دهم؟
ما در وبلاگ چاکو مقال های کامل درباره تشخیص اصالت بلبرینگ SKF منتشر کرده ایم. همچنین، محصولات ما دارای بسته بندی استاندارد، هولوگرام و کد رهگیری هستند!
چگونه می توانم درخواست مشاوره فنی بدهم؟
در صورت خرابی یا مشکل در محصول چه باید کرد؟
لطفاً با تیم پشتیبانی تماس بگیرید. ما مشکل را بررسی و در صورت نیاز، کالا را تعویض یا تعمیر خواهیم کرد.
زمان تحویل محصولات چقدر است؟
زمان تحویل برای تهران معمولاً یک روز کاری و برای شهرستان ها بین 1 تا 2 روز کاری بسته به روش ارسال متغیر است!
سوال شما در لیست نبود؟ با ما در میان بگذارید!
چاکو با یک دهه سابقه فعالیت موفق و تخصصی در زمینه خدمات بالانس درمحل، بعنوان یکی از پیشگامان این صنعت، توانسته بابهرهگیری از فناوری های نوین و تیمی مجرب، رضایت و اعتماد مشتریان خود را جلب نماید!
ارائه خدمات بالانس کارگاهی توسط تیم چاکو، با استفاده از تجهیزات پیشرفته و تیم متخصص ، نیازهای صنعتگران را در زمینه بالانس دقیق ماشینآلات و تجهیزات در محیط کارگاه به طور مؤثر و با بالاترین کیفیت برآورده کرده است.
خدمات پایش وضعیت تجهیزات دوار و آنالیز ارتعاشات آن ها از دیگر خدمات گروه چاکو در صنعت می باشد! با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته و دانش فنی بالا تاکنون توانسته ایم عمر مفید تجهیزات صنعتی فراونی را افزایش دهیم!
چاکو با تخصص و تجربه در انجام تعمیرات، نگهداری و اورهال تجهیزات صنعتی، در حوزه های مختلف، خدماتی جامع و تخصصی ارائه میدهد که به بهبود عملکرد و افزایش طول عمر دستگاه ها کمک فراوانی شده است.
اگر تجهیزات شما با ارتعاشات غیرعادی یا خرابی های مکرر مواجه هستند، کارشناسان ما آماده اند تا راه حل های تخصصی و مؤثری را به شما ارائه دهند.
جهت ثبت سفارش و یا دریافت مشاوره فنی محصول مورد نظر با بخش بازرگانی شرکت چاکو در تماس باشید!
ثبت درخواست خدمات:
گروه مهندسی بازرگانی چاکو با داشتن متخصصان ماهر انواع خدمات بالانس، پایش وضعیت و … را با بهترین تجهیزات به شما ارائه خواهد داد.
4 پاسخ
با سلام. من یک سوال دارم!
پولی های دو تکه VBELT از چه موادی ساخته میشود؟
پولی های V معمولاً از چدن، فولاد، آلومینیوم یا پلاستیک های صنعتی تولید می شوند. در میان این مواد، چدن بیشترین کاربرد را دارد و معمولاً از دو نوع زیر استفاده میشود:
چدن خاکستری (GG25): دارای ماشین کاری آسان است و برای کاربردهای عمومی مناسب می باشد.
چدن داکتیل (GGG40): از مقاومت به ضربه بالاتری برخوردار است و در پولی های سنگین تر یا با بار متغیر استفاده می شود.
سلام، چطور سایز پولی مناسب را انتخاب کنیم؟
سایز پولی بر اساس نسبت انتقال، توان موتور، سرعت چرخش (RPM)، نوع تسمه و … انتخاب می شود. معمولاً از جداول استاندارد (مانند ISO یا DIN) برای تعیین قطر و تعداد شیارها استفاده میشود.
از کاتالوگ پولی ها هم می توانید کمک بگیرید!