آنالیز ارتعاشات فن یکی دیگر از مهمترین خدمات ارائه شده توسط شرکت مهندسی بازرگانی چاکو است. آنالیز ارتعاشات فن از جمله روشهای استاندارد جهت تشخیص مشکلات و خرابی‌های انواع عیوب تجهیزات دوار نظیر بیرینگ و تسمه فن‌ها است که از آن، جهت پایش وضعیت تجهیزات دوار استفاده میشود.
تکنیک آنالیز ارتعاشات از جمله روش های استاندارد جهت تشخیص مشکلات و خرابی های انواع عیوب تجهیزات دوار نظیر بیرینگ و تسمه فن ها است که از آن جهت پایش وضعیت تجهیزات دوار استفاده می شود. به کمک این روش می توان به راحتی قبل از اینکه مشکلات و خرابی بیرینگ یا تسمه یا سایر قطعات بیشتر شود، عیوب و خرابی ها را به موقع تشخیص و تعمیر نمود و از ایجاد ضرر های مالی بیشتر جلوگیری کرد. اگر به دنبال دریافت خدمات آنالیز ارتعاشات فن ها هستید در این بخش با چاکو همراه باشید تا اطلاعات کامل تری در این خصوص کسب کنید.
پایش وضعیت به معنی پیشگیری بهتر از درمان است، در واقع پایش وضعیت به اقداماتی گفته می شود که به مدیران کمک می کند در جهت بالا بردن راندمان کاری خود، از بروز ضرر های مالی جلوگیری کنند. بدین معنی که از طریق تکنیک های پایش وضعیت می توان از خرابی بیشتر دستگاه و تجهیزات صنعتی جلوگیری کرد و با تعمیر به موقع و سریع آنها، بتوان دوباره کاری و هزینه های تعمیر و نگه داری را به حداقل رساند. آنالیز ارتعاشات یکی از تکنیکهای موثر و بسیار کاربردی در پایش وضعیت است که به کمک آن می توان بسیاری از عیوب و مشکلات تجهیزات صنعتی را به راحتی تشخیص و برطرف نمود. در صنایع مختلف آنالیز ارتعاشات را به کمک دستگاه های و تجهیزات مدرن انجام می دهند.
اندازه گیری و آنالیز ارتعاشات فن تجهیزات دوار، اصلی ترین تکنیک جهت مراقبت وضعیت و تشخیص مشکلات ماشین آلات و تجهیزات دوار است، از این رو تنوع و گستردگی تست ارتعاشات فن به قدری است که این تکنیک را به یک دانش بی انتها تبدیل کرده و در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. به منظور تشخیص بهینه و صحیح خرابی ها و مشکلات تجهیزات دوار نظیر فن ها، لازم است که از تستهای ارتعاشی مختلفی نظیر؛ طیف فرکانسی ارتعاشات فن، منحنی شکل موج ارتعاش، زاویه فاز ارتعاش و … بهره گرفت که این تستهای ارتعاشی و روشهای تحلیل ارتعاشات فن، توانمندی و کاربرد خاص خود را دارند. از تکنیک آنالیز ارتعاشات فن جهت تشخیص عیوب و ارزیابی حالتهای خرابی مختلفی نظیر؛ آنبالانسی یا نامیزانی جرمی، میس الایمنت (ناهم راستایی)، خمیده شدن شفت، ناهم مرکزی، انواع لقی های مکانیکی، مشکلات و خرابی های بیرینگ‌ها و یاتاقانهای غلتشی، ارور دستگاه بالانس، مشکلات و خرابی های بیرینگ‌ها و یاتاقانهای لغزشی، خرابی های گیربکس ها، خرابی چرخ دنده ها، مشکلات مرتبط با جریان سیال در توربو ماشینها، عیوب خاص موتورهای الکتریکی و ژنراتورها، مشکلات سیستمهای تسمه و پولی و… استفاده می شود.
دریافت کاتالوگ
برای دریافت کاتالوگ کلیک نمایید.
تسمه ها در جذب شوک‌ها و ارتعاشات فن ظرفیت بالایی دارند لذا در بسیاری از موارد جهت انتقال قدرت از تسمه ها استفاده می شود. تسمه ها به نیروهای دیگر دستگاه نظیر؛ نابالانسی، خارج از مرکزی، ناهم محوری و لقی واکنش نشان داده و ارتعاش می‌کنند و همچنین ارتعاشات فن، حالت حرکت و شلاق زدن تسمه ها بین پولی ها به راحتی قابل مشاهده است لذا ارتعاشات آنها بیشتر از دیگر بخش ها مشخص است. عمدتا اولین اقدام جهت حذف مشکل ارتعاش، تعویض تسمه است اما ارتعاشات تسمه می تواند نشان دهنده وجود یک خرابی و مشکل مکانیکی باشد که خود تسمه در به وجود آمدن آن احتمالات تاثیری ندارد لذا باید قبل از تعویض تسمه، وضعیت ارتعاشات فن به درستی مورد بررسی قرار گیرد و مشکلات مکانیکی ریشه یابی و برطرف گردد.
تشخیص مشکلات و خرابی های تسمه به کمک تکنیک آنالیز ارتعاشات فن از دیگر خرابی ها، نسبتاً ساده تر بوده که فاکتور کلیدی آن فرکانس تسمه (Belt Frequency) یا Belt Rate)BR) است. چنانچه بخشی از تسمه با کمی رنگ علامت‌گذاری شود، فرکانسی که این نقطه رنگ‌شده از مقابل یک نقطه ثابت (مثلاً چشمان شما)، عبور می‌‌کند، فرکانس تسمه تعریف میشود که در صورت وجود هر گونه خرابی در تسمه، فرکانس ارتعاشات فن، مضرب صحیحی از فرکانس تسمه خواهد بود. به منظور اندازه گیری ارتعاشات فن، سیستم پولی و تسمه حسگر روی بیرینگ نگهدارنده پولی‌ها در جهت عمود بر کشش تسمه (Tension) قرار داده می شود و سپس اندازه‌گیری لرزش در جهت موازی با کشش انجام میشود. به طور معمول، مشکلات و خرابی تسمه‌ها در جهت موازی با کشش تسمه دامنه بیشتری را در طیف فرکانسی ایجاد خواهند کرد. از مشکلات متداول تسمه ها می توان به؛ ترک‌خوردگی، برجستگی پهلوهای تسمه و کنده شدن بخش هایی از تسمه اشاره کرد، به طور مثال تسمه‌ای که پهنای یکسان ندارد در شیار پولی بالا و پایین رفته و تغییر کشش ایجاد شده روی تسمه، سبب بالا رفتن ارتعاشات آن خواهد شد. همواره بسته بندی و شرایط انبارداری غیراصولی، پیچ‌وتاب خوردن و تغییر شکل‌های نامطلوب تسمه را ایجاد خواهد کرد که در صورت استفاده از این تسمه ها، تا هنگامی که تسمه شکل واقعی خود را پیدا نکند، ارتعاشات فن با دامنه بالا ایجاد خواهد شد. عمدتا در سیستم های چند تسمه ای معروف به تسمه‌های چند ردیفه، یکسان بودن کشش همه تسمه ها اهمیت زیادی دارد زیرا چنانچه یکی از تسمه‌ها شل باشد اما دیگر تسمه ها کشش صحیح داشته باشند، تسمه شل نسبت به سایر تسمه‌ها ارتعاشات بیشتری خواهد داشت. از سوی دیگر سر خوردن تسمه شل روی پولی، فرآیند سایش این تسمه را تسریع خواهد کرد. کلیه موارد اشاره شده سبب ایجاد ارتعاشاتی میشود که فرکانس ارتعاشی آن، مضرب صحیحی از فرکانس تسمه خواهد بود.
شرکت مهندسی چاکو، با دسترسی به کارشناسان با تجربه و متخصص و با حضور طولانی مدت خود در صنعت، بالاترین رده از گواهینامه های بین المللی آنالیز ارتعاشات فن را دارا بوده از این رو بهترین و تخصصی ترین مرکز خدمات آنالیز ارتعاشات فن است که هموطنان ارجمند سراسر کشور می توانند از خدمات آن استفاده نمایند. گروه فنی و مهندسی چاکو برای ارائه خدمات آنالیز ارتعاشات فن می توانند در محل نصب تجهیزات حضور یابند و یا اینکه این خدمات را در کارگاه مرکزی شرکت چاکو به کمک دستگاه های پیشرفته انجام دهند. همواره دریافت خدمات چاکو در محل به دلیل عدم نیاز به حمل دستگاه به کارگاه و خارج کردن آن از مدار کار، برای مدیران صنایع مقرون به صرفه تر خواهد بود. برای دریافت این خدمات تخصصی از تکنسین های برتر چاکو از طریق شماره های درج شده در سایت با کارشناسان واحد پشتیبانی ما در تماس باشید تا در اولین فرصت ممکن نیروهای متخصص چاکو برای شما به محل اعزام گردد.
در گروه مهندسی بازرگانی چاکو، خدمات متنوعی برای شما عزیزان در‌نظر‌گرفته شده است که از آن جمله می توان به خدمات بالانس صنعتی، پایش وضعیت و … اشاره کرد. تیم ما با داشتن متخصصان ماهر انواع خدمات را با بهترین تجهیزات به شما ارائه خواهد داد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انواع خدمات و نحوه انجام آن با مشاوران چاکو در ارتباط باشید.
باتوجه به تأکید ما به اجرای نگهداریوتعمیرات براساس اصول نوین علمی و استفاده از تکنولوژی‌های نوین و روز دنیا در عرصه نگهداریوتعمیرات، اين شرکت با برخورداری از توانمندی بازرگانی، دانش، تجربه، تجهیزات و ماشین‌آلات در اختیار خود، توانمندی تامین تجهیزات بالانس صنعتی از برترین برندهای آلمان و ایتالیا آسیایی شامل CEMB-SCHENCK RoTec GmbH می باشد.
نابالانسی کوپل ترکیبی از هر دو نابالانسی استاتیکی و دینامیکی است. در این وضعیت، هم توزیع نامناسب جرم وجود داشته و هم مرکز جرم نسبت به محور تقارن انحراف دارد لذا در نابالانسی کوپل علاوه بر بروز جابجایی مرکز جرم، نیروهای متفاوت در یاتاقان ها مشاهده میشود. در این بخش می توانید اطلاعات کاملی در خصوص خدمات نابالانسی کوپل دریافت کنید یا این خدمات را از تیم ما بخواهید.
مطابق با استانداردهای ملی کشور، کالیبراسیون دستگاه بالانس به معنی سنجش یک دستگاه اندازه گیری با یک استاندارد معین و انتخاب واحد سنجش خطای این دستگاه در مقایسه با آن و در صورت نیاز تهیه کالیبراسیون دستگاه بالانس نسبت با استانداردهای مربوطه است. اگر نیاز به خدمات کالیبراسیون دستگاه بالانس صنعتی دارید در این بخش ضمن سفارش این خدمات می توانید اطلاعات کامل تری در این خصوص به دست آورید.
لطفاً پیش از ارسال نظر، خلاصه قوانین زیر را مطالعه کنید:
دیدگاهی ثبت نشده است
لطفاً پیش از ارسال نظر، خلاصه قوانین زیر را مطالعه کنید: