آنالیز ارتعاشات، یکی دیگر از مهمترین خدمات پایش وضعیت شرکت مهندسی بازرگانی چاکو است که توسط تیم ما با پیشرفته‌ترین تجهیزات و دستگاه‌های صنعتی انجام خواهد شد. چنانچه تمایل به دریافت انواع خدمات پایش وضعیت دارید،با مهندسان حرفه‌ای چاکو در ارتباط باشید.
مدیران صنایع مختلف جهت کاهش هزینه فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات(نت) تجهیزات صنعتی از تکنیک‌های مختلفی نظیر؛ نت اصلاحی، نت پیشگیرانه، نت اضطراری، نت بهره ور جامع و … استفاده می کنند که در این تکنیک‌ها لازم است به روش‌های مختلفی عیوب و خرابی تجهیزات را شناسایی و در جهت رفع آن، عملیات نگه داری و تعمیرات را انجام داد. خدمات آنالیز ارتعاشات در کنار روش‌هایی نظیر آنالیز روغن، آنالیز التراسونیک، ترموگرافی و … از رایج ترین روش‌های تشخیص عیوب مکانیکی تجهیزات محسوب می‌شود که توسط وبسایت چاکو و با استفاده از بهترین تکنسینها انجام می شود.
کلیه تجهیزات و دستگاه های صنعتی حین کارکرد خود ارتعاش دارند و این مسئله ویژگی جدانشدنی آنها است و در مکانیزم‌های انتقال نیرو به اجبار ایجاد می‌شود، مقدار ارتعاش در دستگاه های مختلف متفاوت است. همواره یک دستگاه نو و سالم حداقل دامنه ارتعاش دارد که مقدار آن سبب بروز خرابی در دستگاه نخواهد شد، اما به تدریج با کارکرد و استهلاک دستگاه، به مرور زمان اجزای آن به تدریج فرسایش یافته و لقی‌های آن افزایش خواهد یافت و در نهایت، ارتعاشات نامطلوب که سبب اعمال بار بیش از حد به اجزای مختلف دستگاه و عامل اتلاف انرژی هستند، ایجاد کرده و باعث تشدید استهلاک دستگاه شده و خرابی آنرا را نیز تسریع خواهد کرد.
هر حرکت ارتعاشی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی، با سه ویژگی؛ دامنه، فرکانس و فاز شناسایی می‌شود که در واقع این سه ویژگی معیار های اندازه گیری ارتعاش هستند. دامنه، بیان کننده اندازه بزرگی سیگنال ارتعاشی خواهد بود و عیوب مکانیکی تجهیزات و شدت عیوب آنها را نشان می‌دهد؛ به طوری که هرچه دامنه ارتعاشات بزرگتر باشد، ارتعاشات دستگاه نیز بیشتر و در نتیجه عیب مکانیکی نیز حادتر خواهد بود.
در تست ارتعاشات، دامنه ارتعاش در صنعت، به نوع دستگاه بستگی دارد به طوری که این مشخصه با دامنه ارتعاشات یک دستگاه مشابه نو و سالم سنجیده می شود. در تست ارتعاشات محدوده‌های مجاز ارتعاش برای دستگاه ها و شرایط کارکرد مختلف نیز در استانداردها توسط سازندگان، تعیین شده‌اند. درتکنیک سیستم کاندیشن مانیتورینگ میزان ارتعاشات دستگاه، به کمک سنسورهای مخصوص دستگاه آنالیز، اندازه گیری می‌شود که برای این کار پارامترهای جابجایی، سرعت یا شتاب ارتعاشات اندازه گیری خواهند شد. در تکنیک تست ارتعاشات تصمیم‌گیری در خصوص انتخاب پارامتر اندازه‌گیری، باید با دقت و با توجه به شرایط کاری دستگاه ها و اهداف اندازه گیری صورت پذیرد.
دریافت کاتالوگ
برای دریافت کاتالوگ کلیک نمایید.
در تکنیک آنالیز ارتعاشات، مقدار دامنه ارتعاش دستگاه معیاری مناسبی از وضعیت سلامت آن است چون ارتعاش، پایداری زیاد و تأثیر پذیری ناچیزی از عوامل محیطی دارد از این رو این تکنیک در کنار سایر تکنیک‌های پایش وضعیت تجهیزات دوار نظیر؛ آنالیز روغن، آنالیز جریان و…، یک پارامتر مناسب برای بکارگیری به عنوان یک تکنیک پایش وضعیت خواهد بود. این تکنیک جهت عیب‌یابی در تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد به طوری که بسیاری عیوب و خرابی های مکانیکی تجهیزات دوار، به شکل نشانه های ارتعاشی یا تغییر در مشخصه های ارتعاشی سیستم، پدیدار می شوند. از آنجا که هر خرابی یا مشکل مکانیکی، نشانه های ارتعاشی مخصوص به خود را دارد لذا از این طریق می توان علت ایجاد ارتعاش را شناسایی کرد. خرابی های مکانیکی عمده‌ای که در تجهیزات، علائم ارتعاشی ایجاد می‌کنند شامل؛ آنبالانسی، عدم همراستایی، خمش شفت ها، خروج از مرکزی، ایجاد لقی، سایش و فرسایش روتور، ترک خوردگی، خرابی انواع بیرینگ ها و یاتاقان‌ها، خرابی چرخدنده‌ها، عیوب کوپلینگ و تسمه و … است.
به این دلیل که فرکانس و دامنه ارتعاشات یک دستگاه از طریق دیدن و لمس کردن قابل اندازه گیری نیست، در روش اندازه گیری ارتعاش از وسیله ای استفاده می شود که ارتعاشات مکانیکی را به سیگنال الکترونیکی تبدیل می کند و ترانسدیوسر یا مبدل ارتعاشی نام دارد. در این تکنیک خروجی مبدل، ارتعاشی دارد که با سرعت حرکت ماشین (فرکانسی) و مقدار حرکت آن (دامنه ) متناسب است. در واقع فرکانس نشان می دهد که چه مشکلی برای دستگاه ایجاد شده و دامنه میزان شدت مشکل را بیان می کند.
بکارگیری تکنیک آنالیز ارتعاشات به منظور ارتعاش سنجی تجهیزات صنعتی منجر به تشخیص میزان ارتعاش غیر مجاز و عیوب مکانیکی تجهیزات خواهد شد که با انجام عملیات نگه داری و تعمیرات به موقع می توان کاهش ارتعاش در دستگاه ها را رقم زده و از هزینه های هنگفت تعمیرات و همچنین از کار افتادگی آنها جلوگیری کرد. به عبارت دیگر بهره گیری به موقع و منظم خدمات آنالیز ارتعاشات از جمله اقدامات تشخیصی عیوب مکانیکی تجهیزات صنعتی قبل از حادتر شدن این عیوب است. تشخیص به موقع خرابی و عیوب مکانیکی تجهیزات باعث می شود تا واحد تعمیرات به صورت پیشگیرانه به تعمیر و رفع اشکال دستگاه ها و ماشین آلات بپردازد و هزینه های نگه داری و تعمیرات را کاهش دهد. برای دریافت خدمات آنالیز ارتعاشات می توانید از خدمات تخصصی صنعتی چاکو استفاده کنید و یا از طریق شماره تلفن های موجود در سایت با ما در تماس باشید.
گروه مهندسی بازرگانی چاکو، خدمات متنوعی برای شما عزیزان در نظر گرفته است که از آن جمله می توان به خدمات بالانس صنعتی، پایش وضعیت و … اشاره کرد. تیم ما با داشتن متخصصان ماهر انواع خدمات را با بهترین تجهیزات به شما ارائه خواهد داد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انواع خدمات و نحوه انجام آن با مشاوران چاکو در ارتباط باشید.
باتوجه به تأکید ما به اجرای نگهداری و تعمیرات براساس اصول نوین علمی و استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا در عرصه نگهداری و تعمیرات، اين شرکت با برخورداری از توانمندی بازرگانی، دانش، تجربه، تجهیزات و ماشین‌آلات در اختیار خود، توانمندی تامین تجهیزات بالانس صنعتی از برترین برندهای آلمان و ایتالیا آسیایی شامل CEMB-SCHENCK RoTec GmbH و ... می باشد.
نابالانسی کوپل ترکیبی از هر دو نابالانسی استاتیکی و دینامیکی است. در این وضعیت، هم توزیع نامناسب جرم وجود داشته و هم مرکز جرم نسبت به محور تقارن انحراف دارد لذا در نابالانسی کوپل علاوه بر بروز جابجایی مرکز جرم، نیروهای متفاوت در یاتاقان ها مشاهده می‌شود. در این بخش می توانید اطلاعات کاملی در خصوص خدمات نابالانسی کوپل دریافت کنید یا این خدمات را از تیم ما بخواهید.
مطابق با استانداردهای ملی کشور، کالیبراسیون دستگاه بالانس به معنی سنجش یک دستگاه اندازه گیری با یک استاندارد معین و انتخاب واحد سنجش خطای این دستگاه در مقایسه با آن و در صورت نیاز تهیه کالیبراسیون دستگاه بالانس نسبت با استانداردهای مربوطه است. اگر نیاز به خدمات کالیبراسیون دستگاه بالانس صنعتی دارید در این بخش ضمن سفارش این خدمات می توانید اطلاعات کامل تری در این خصوص به دست آورید.
برای شما که در صنعت هستید
توجه!
ثبت سفارش از هر نوع بلبرینگ skf شرکت چاکو تا تاریخ 15 شهریور ماه سال جاری با قیمت دلار 51 هزار تومانی محاسبه می شود.
